一種UV噴墨色漿及其制備方法和應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及UV噴墨打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種UV噴墨色漿、制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，噴墨打印技術(shù)以其數(shù)字化、個性化、靈活性等優(yōu)點在市場上應(yīng)用越來越廣泛。噴墨打印技術(shù)可實現(xiàn)按需印刷、異地印刷、即時印刷、可變印刷等多種印刷方式，是目前印刷行業(yè)的重大發(fā)展趨勢。
其中，UV噴墨打印技術(shù)是噴墨打印技術(shù)的重要組成部分。它將噴墨打印技術(shù)與UV光固化技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)印刷過程中的瞬間干燥。而且，UV墨水中不含揮發(fā)性組分，全部參與固化交聯(lián)過程，也符合當(dāng)前綠色印刷環(huán)保要求。
UV噴墨墨水是UV噴墨打印技術(shù)的核心之一，UV噴墨墨水的粘度以及穩(wěn)定性等都具有極高的要求，高性能的UV噴墨色漿又對UV噴墨墨水起到了關(guān)鍵作用，現(xiàn)有技術(shù)中存在UV噴墨色漿穩(wěn)定性較差且黏度較高的問題，如韓陽芳(《數(shù)碼噴墨印花用UV固化油墨》，東華大學(xué)，2003)采用球磨機，用顏料、單體和分散劑制備色漿然后添加低聚物并加入單體及墨水助劑，制得的墨水穩(wěn)定性差且黏度高，CN105602345A公開了一種可LED-UV光固化黑色噴墨墨水的配方，制得的UV噴墨色漿粘度均大于18cps，張明志等(《UV噴墨色漿的分散穩(wěn)定性的研究》，包裝工程,2015(23):140-143)利用不同的分散劑制得的UV噴墨色漿在儲存2d內(nèi)色漿分散穩(wěn)定效果好，隨著時間的延長，穩(wěn)定性變差。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種分散性好、穩(wěn)定性高的UV噴墨色漿，解決現(xiàn)有技術(shù)中UV噴墨色漿粘度高、長期穩(wěn)定性差等問題。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種UV噴墨色漿，包括以下重量份的組分：
UV單體40～60份，超分散劑2～4份，炭黑5～15份，所述UV噴墨色漿的粒徑小于1μm。
優(yōu)選地，所述UV噴墨色漿包括以下重量份的組分：UV單體40份，超分散劑3份，炭黑9份。
優(yōu)選地，所述UV單體為四氫呋喃丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸-2-(乙烯基乙氧基)乙酯、環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和3,3,5-三甲基環(huán)己基丙烯酸酯中的一種。
優(yōu)選地，所述超分散劑為丙烯酸酯類嵌段聚合物型超分散劑。
優(yōu)選地，所述丙烯酸酯類嵌段聚合物型超分散劑包括TILO-7000、TILO-5007、迪高TEGO-675和迪高TEGO-685中的一種或幾種的混合物。
優(yōu)選地，所述炭黑為德固賽45(PRINTEX45)、歐勵隆N505和三菱炭黑MA-11中的一種。
本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述UV噴墨色漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)將UV單體、超分散劑、炭黑以及鋯珠混合后研磨，得到混合物料；
(2)將所述步驟(1)得到的混合物料經(jīng)濾芯過濾，得到UV噴墨色漿。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中鋯珠的粒徑為0.1～1.5mm。
優(yōu)選地，所述步驟(2)中濾芯過濾的壓力為0.1～1.5MPa，所述濾芯材質(zhì)為聚四氟乙烯類。
本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述UV噴墨色漿或者上述制備方法制得的UV噴墨色漿在UV噴墨打印中的應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種UV噴墨色漿，包括以下重量份的組分：UV單體40～60份，超分散劑2～4份，炭黑5～15份，所述UV噴墨色漿的粒徑小于1μm，所述UV單體粘度偏低，炭黑具有易分散的特性，超分散劑的分子結(jié)構(gòu)分為兩部分，一部分為錨固基團，另一部分為溶劑化鏈，通過錨固基團對炭黑的吸附和溶劑化，使得炭黑在UV單體中達到完全分散的作用，本發(fā)明中各組分之間具有協(xié)同作用，精確控制各組分的用量，提供的UV噴墨色漿色相均勻，經(jīng)過經(jīng)時老化試驗環(huán)境的長時間放置，粘度和粒徑不發(fā)生明顯變化，其分散性、稀釋性好，色漿粘度、表面張力等性能表現(xiàn)優(yōu)良，實施例的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明制得的UV噴墨色漿的粘度最低為5～6cp，表面張力為35.2～38.9mN/m，平均粒徑為123～146nm。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
圖1為本發(fā)明實施例2和實施例25～29不同UV單體對UV噴墨色漿的影響；
圖2為本發(fā)明實施例2制得的UV噴墨色漿老化經(jīng)時跟蹤測試圖。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種UV噴墨色漿，包括以下重量份的組分：
UV單體40～60份，超分散劑2～4份，炭黑5～15份，所述UV噴墨色漿的粒徑小于1μm。
在本發(fā)明中，所述UV噴墨色漿包括以下重量份的組分：UV單體40份，超分散劑3份，炭黑9份。
在本發(fā)明中，所述UV單體為四氫呋喃丙烯酸酯(THFA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、丙烯酸-2-(乙烯基乙氧基)乙酯(VEEA)、環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯(CTFA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和3,3,5-三甲基環(huán)己基丙烯酸酯(TMCHA)中的一種；本發(fā)明對所述UV單體的來源沒有任何特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售商品即可。
在本發(fā)明中，所述超分散劑為丙烯酸酯類嵌段聚合物型超分散劑。
本發(fā)明中，所述丙烯酸酯類嵌段聚合物型超分散劑優(yōu)選包括TILO-7000、TILO-5007、迪高TEGO-675和迪高TEGO-685中的一種或幾種的混合物；在本發(fā)明中，所述TILO-7000和TILO-5007更優(yōu)選為鎮(zhèn)江市天龍化工有限公司生產(chǎn)的TILO-7000和TILO-5007。本發(fā)明對所述超分散劑中各丙烯酸酯類嵌段聚合物型超分散劑的質(zhì)量比沒有限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際需要選擇任意質(zhì)量比的丙烯酸酯類嵌段聚合物型超分散劑的混合物。
在本發(fā)明中，所述丙烯酸酯類嵌段聚合物型超分散劑優(yōu)選為TILO-7000、TILO-5007、迪高TEGO-675和迪高TEGO-685中兩種的混合物，更優(yōu)選為TILO-7000與迪高TEGO-675的混合物、TILO-7000與迪高TEGO-685的混合物、TILO-7000與TILO-5007的混合物，在本發(fā)明實施例中TILO-7000與迪高TEGO-675的混合物、TILO-7000與迪高TEGO-685的混合物、TILO-7000與TILO-5007的混合物中TILO-7000與迪高TEGO-675、TILO-7000與迪高TEGO-685、TILO-7000與TILO-5007的質(zhì)量比獨立地優(yōu)選為1～3:1，更優(yōu)選為2:1。
本發(fā)明對所述丙烯酸酯類嵌段聚合物型超分散劑的來源沒有任何特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售商品即可。
在本發(fā)明中，所述炭黑為德固賽45(PRINTEX45)、歐勵隆N505和三菱炭黑MA-11中的一種。
本發(fā)明對所述炭黑的來源沒有任何特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售商品即可。
本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述UV噴墨色漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)將UV單體、超分散劑、炭黑以及鋯珠混合后研磨，得到混合物料；
(2)將所述步驟(1)得到的混合物料經(jīng)濾芯過濾，得到UV噴墨色漿。
本發(fā)明將UV單體、超分散劑、炭黑以及鋯珠混合后研磨，得到混合物料；本發(fā)明對所述UV單體、超分散劑、炭黑以及鋯珠的加入順序沒有任何特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合物加入順序即可；在本發(fā)明實施例中，優(yōu)選先將UV單體、超分散劑與炭黑混合后再加入鋯珠。
在本發(fā)明中，所述UV單體與超分散劑和炭黑的質(zhì)量之和與鋯珠的質(zhì)量之比優(yōu)選為1:1～1:3，更優(yōu)選為1:2～1:2.5。
在本發(fā)明中，所述鋯珠的粒徑優(yōu)選為0.1～1.5mm；在本發(fā)明中，所述鋯珠的粒徑分布優(yōu)選為：[0.1mm，0.3mm]粒徑的鋯珠占鋯珠總質(zhì)量的10～20％，(0.3mm，0.8mm]粒徑的鋯珠占鋯珠總質(zhì)量的40～60％，(0.8mm，1.2mm)粒徑的鋯珠占鋯珠總質(zhì)量的25～30％，[1.2mm，1.5mm]的鋯珠占鋯珠總質(zhì)量的5～10％。
本發(fā)明對所述混合采用的方式?jīng)]有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合方式即可；在本發(fā)明的實施例中，優(yōu)選采用快手振蕩方式混合，對振蕩方式?jīng)]有特殊要求，按照本領(lǐng)域人員所熟知的技術(shù)手段進行振蕩。
在本發(fā)明中，所述混合的時間優(yōu)選為0.5～2h，更優(yōu)選為1～1.5h。
在本發(fā)明中，所述快手振蕩頻率為300～700次/分鐘，更優(yōu)選為500～550次/分鐘。
得到混合物料后，本發(fā)明將混合物料經(jīng)濾芯過濾，得到UV噴墨色漿。
在本發(fā)明中，所述濾芯過濾的壓力優(yōu)選為0.1～1.5MPa，更優(yōu)選為0.5MPa。
在本發(fā)明中，所述濾芯過濾的速度優(yōu)選為5～10L/min，更優(yōu)選為10L/min。
本發(fā)明對所述濾芯的來源沒有任何特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售商品即可；在本發(fā)明實施例中，所述濾芯優(yōu)選為聚四氟乙烯濾芯。
本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述UV噴墨色漿或者上述制備方法制得的UV噴墨色漿在UV噴墨打印中的應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種UV噴墨色漿，包括以下重量份的組分：UV單體40～60份，超分散劑2～4份，炭黑5～15份，所述UV噴墨色漿的粒徑小于1μm，所述UV單體粘度偏低，炭黑具有易分散的特性，超分散劑的分子結(jié)構(gòu)分為兩部分，一部分為錨固基團，另一部分為溶劑化鏈，通過錨固基團對炭黑的吸附和溶劑化，使得炭黑在UV單體中達到完全分散的作用，本發(fā)明中各組分之間具有協(xié)同作用，精確控制各組分的用量，提供的UV噴墨色漿色相均勻，經(jīng)過經(jīng)時老化試驗環(huán)境的長時間放置，粘度粒徑不發(fā)生明顯變化，分散性、稀釋性好，色漿粘度、表面張力等性能表現(xiàn)優(yōu)良，實施例的數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明制得的UV噴墨色漿粘度最低為5～6cp，表面張力為35.2～38.9mN/m，平均粒徑為123～146nm。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的UV噴墨色漿及其制備方法和應(yīng)用進行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
實施例1
將UV單體四氫呋喃丙烯酸酯：40份，PRINTEX45：9份，TILO-7000：2份，TILO-5007：1份置于玻璃瓶中，添加粒徑為0.1mm的鋯珠快手分散0.5小時制成UV噴墨色漿。經(jīng)檢驗：所制備的UV噴墨色漿分散性好、稀釋性好，通過老化試驗性能穩(wěn)定，色漿粘度為9.4cp，表面張力為35.2mN/m，平均粒徑為135nm。
實施例2
將UV單體四氫呋喃丙烯酸酯：40份，PRINTEX45：9份，TILO-7000：2份，TILO-5007：1份置于玻璃瓶中，添加粒徑為0.3mm的鋯珠快手分散1小時制成UV噴墨色漿。經(jīng)檢驗：所制備的UV噴墨色漿分散性好、稀釋性好，通過老化試驗性能穩(wěn)定，色漿粘度為9.6cp，表面張力為35.5mN/m，平均粒徑為138nm。
對實施例2制得的UV噴墨色漿進行老化經(jīng)時跟蹤測試，結(jié)果如圖2所示，表明實施例2制得的UV噴墨色漿經(jīng)過老化試驗性能穩(wěn)定。
實施例3
將UV單體四氫呋喃丙烯酸酯：40份，PRINTEX45：9份，TILO-7000：2份，TILO-5007：1份置于玻璃瓶中，添加粒徑為0.5mm的鋯珠快手分散1.2小時制成UV噴墨色漿。經(jīng)檢驗：所制備的UV噴墨色漿分散性好、稀釋性好，通過老化試驗性能穩(wěn)定，色漿粘度為9.9cp，表面張力為37.3mN/m，平均粒徑為141nm。
實施例4
將UV單體四氫呋喃丙烯酸酯：40份，PRINTEX45：9份，TILO-7000：2份，TILO-5007：1份置于玻璃瓶中，添加粒徑為1.0mm的鋯珠快手分散1.5小時制成UV噴墨色漿。經(jīng)檢驗：所制備的UV噴墨色漿分散性好、稀釋性好，通過老化試驗性能穩(wěn)定，色漿粘度為10.2cp，表面張力為38.6mN/m，平均粒徑為142nm。
實施例5
將UV單體四氫呋喃丙烯酸酯：40份，PRINTEX45：9份，TILO-7000：2份，TILO-5007：1份置于玻璃瓶中，添加粒徑為1.2mm的鋯珠快手分散1.8小時制成UV噴墨色漿。經(jīng)檢驗：所制備的UV噴墨色漿分散性好、稀釋性好，通過老化試驗性能穩(wěn)定，色漿粘度為10.4cp，表面張力為38.8mN/m，平均粒徑為144nm。
實施例6
將UV單體四氫呋喃丙烯酸酯：40份，PRINTEX45：9份，TILO-7000：2份，TILO-5007：1份置于玻璃瓶中，添加粒徑為1.5mm的鋯珠快手分散2小時制成UV噴墨色漿。經(jīng)檢驗：所制備的UV噴墨色漿分散性好、稀釋性好，通過老化試驗性能穩(wěn)定，色漿粘度為10.5cp，表面張力為38.9mN/m，平均粒徑為146nm。
實施例7～12
實施例7～12與實施例1～6的區(qū)別僅在于，實施例7～12的鋯珠的粒徑分布為：0.1mm≤粒徑≤0.3mm占質(zhì)量比的10％，0.3mm＜粒徑≤0.8mm占質(zhì)量比的60％，0.8mm＜粒徑＜1.2mm占質(zhì)量比的25％，1.2mm≤粒徑≤1.5mm占質(zhì)量比的5％。經(jīng)檢驗：所制備的UV噴墨色漿分散性好、稀釋性好，通過老化試驗性能穩(wěn)定，色漿粘度分別為9.53cp、9.44cp、9.58cp、9.52cp、9.49cp、9.55cp，表面張力分別為35.88mN/m、35.62mN/m、36.31mN/m、35.93mN/m、35.80mN/m、36.14mN/m，平均粒徑分別為129nm、126nm、127nm、127nm、129nm、128nm。
實施例13～18
實施例13～18與實施例1～6的區(qū)別僅在于，實施例13～18的鋯珠的粒徑分布為：0.1mm≤粒徑≤0.3mm占質(zhì)量比的15％，0.3mm＜粒徑≤0.8mm占質(zhì)量比的50％，0.8mm＜粒徑＜1.2mm占質(zhì)量比的27％，1.2mm≤粒徑≤1.5mm占質(zhì)量比的8％。經(jīng)檢驗：所制備的UV噴墨色漿分散性好、稀釋性好，通過老化試驗性能穩(wěn)定，色漿粘度分別為9.49cp、9.40cp、9.48cp、9.47cp、9.50cp、9.46cp，表面張力分別為35.43mN/m、35.28mN/m、35.65mN/m、35.58mN/m、35.46mN/m、35.39mN/m，平均粒徑分別為122nm、123nm、123nm、125nm、124nm、123nm。
實施例19～24
實施例19～24與實施例1～6的區(qū)別僅在于，實施例19～24的鋯珠的粒徑分布為：0.1mm≤粒徑≤0.3mm占質(zhì)量比的20％，0.3mm＜粒徑≤0.8mm占質(zhì)量比的40％，0.8mm＜粒徑＜1.2mm占質(zhì)量比的30％，1.2mm≤粒徑≤1.5mm占質(zhì)量比的10％。經(jīng)檢驗：，所制備的UV噴墨色漿分散性好、稀釋性好，通過老化試驗性能穩(wěn)定，色漿粘度分別為9.57cp、9.49cp、9.52cp、9.48cp、9.51cp、9.50cp，表面張力分別為35.77mN/m、35.83mN/m、35.92mN/m、35.84mN/m、36.07mN/m、35.94mN/m，平均粒徑分別為127nm、125nm、126nm、128nm、123nm、125nm。
從實施例1～24可知，本發(fā)明制備的UV噴墨色漿分散性好、稀釋性好，通過老化試驗性能穩(wěn)定，色漿粘度、表面張力、平均粒徑等性能表現(xiàn)優(yōu)良。尤其是，通過不同大小粒徑分布的鋯珠混合研磨分散后制成的UV噴墨色漿分散性等性能更好。
實施例25～29
實施例25～29與實施例2的區(qū)別僅在于，實施例25～29的UV單體為1,6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、丙烯酸-2-(乙烯基乙氧基)乙酯(VEEA)、環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯(CTFA)、3,3,5-三甲基環(huán)己基丙烯酸酯(TMCHA)。
UV噴墨色漿中要求單體對顏料粉要有良好的潤濕性，并在分散劑的分散作用下使顏料粉均勻的分散。因此，粘度是色漿性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，通過粘度大小可以判斷色漿的分散效果。圖1為不同UV單體對UV噴墨色漿的影響，從圖1可知，THFA和DPGDA對顏料粉的潤濕性能佳。另外，由于UV噴墨墨水百分百參與固化，且粘度常溫下只有20cp左右，因此對單體的稀釋性要求較高。由此可知，本發(fā)明的THFA的25℃的粘度只有5-6cp，對于色漿中單體的組成具有顯著優(yōu)勢。
對比例1～6
對比例1～6與實施例2的區(qū)別僅在于，對比例6～11的分散劑分別為TEGO675、TEGO685、路博潤24000、TEGOLA-D1549、TILO-7000、TILO-5007。
表1實施例2和對比例1～6選擇的分散劑對UV噴墨色漿的影響
表1為本發(fā)明實施例2和對比例1～6選擇的分散劑對UV噴墨色漿的影響。從表1可知：對比例的超分散劑中除TILO-5007外對UV色漿的分散作用都較好，粒徑分散均勻，但粘度在20cp以上，表現(xiàn)尚可，但是，本發(fā)明使用混合型分散劑時UV色漿的粘度得到改善明顯改善，說明本發(fā)明分散劑的特定配置對UV墨水具有顯著意義。因為，TILO-7000是含有顏料親和基團的高分子嵌段共聚物，其錨固基團較致密，本身對顏料粉具有較強的分散作用。而TILO-5007是不溶性藍色顏料衍生物，是一種顏料增效劑，本身對顏料并無分散作用，其表面的官能團對顏料粉具有較大的親和力，其分子結(jié)構(gòu)及物理化學(xué)性質(zhì)與分散顏料非常相似，能通過分子間范德華力緊緊地吸附于顏料粉表面，同時通過其分子結(jié)構(gòu)的極性基團為超分散劑錨固基團的吸附提供化學(xué)吸附位，即增加TILO-7000的錨固基團的吸附作用，從而對顏料粉產(chǎn)生非常有效的潤濕和穩(wěn)定作用。另一方面，超分散劑的溶劑化鏈在分散介質(zhì)充分伸展，所形成的空間位阻較小，減小了顏料顆粒之間的摩擦，使顏料顆粒之間保持較大的距離，從而得到分散均勻的低粘度的UV色漿。
對比例7～11
對比例7～11與實施例2的區(qū)別僅在于，對比例7～11的分散劑的用量分別為1份、2份、2.5份、3.5份、4份。
表2分散劑用量對UV噴墨色漿的影響
分散劑的用量控制對UV噴墨色漿的影響也極其重要。當(dāng)體系中的分散劑用量較少時分散劑不能完全覆蓋顏料表面，顏料表面的裸露部分容易聚集造成分散不均；當(dāng)分散劑的用量過高時顏料表面已經(jīng)完全覆蓋，多余的分散劑溶解在分散介質(zhì)中一方面造成體系粘度的增加，另一方面分散劑由于不參與UV固化成膜而影響UV墨水的性能。
表2為分散劑用量對UV噴墨色漿的影響，從表2可知，當(dāng)混合型分散劑用量為1份時，色漿分散性差，呈粘稠膏狀。當(dāng)分散劑用量大于2份時色漿具有良好的分散性能，隨著用量的增加其粘度跟粒徑逐漸降低，而表面張力變化不大。當(dāng)分散劑用量大于3.4份時粘度跟粒徑變化不明顯。
對比例12～15
對比例12～15與實施例2的區(qū)別僅在于，對比例12～15的炭黑分別為卡博特SPECIAL250、歐勵隆NEROX3500、歐勵隆NEROX5600、PRINTEX35。
表3實施例2和對比例12～15選擇的炭黑的對UV色漿的影響
炭黑作為UV噴墨色漿的主要體現(xiàn)成分，選擇時對其著色力、pH、粒徑等要求較高。一般選擇黑度較高的炭黑，墨水中所需的含量相對較低，對噴墨干燥速度就越快，對單體選擇就更有利。
表3為本發(fā)明實施例2和對比例12～15選擇的炭黑的對UV色漿的影響。炭黑有酸堿之分，一般經(jīng)過處理的為酸性，pH通常為2-3左右，沒有經(jīng)過處理的為堿性，pH通常為9左右。酸性處理的炭黑前期分散比較容易，對分散劑要求不高，但穩(wěn)定性較差。堿性炭黑由于沒有包裹，對分散劑要求較高，但存放相對穩(wěn)定。本發(fā)明實施例2的炭黑PRINTEX45比較穩(wěn)定，色相黑度高，將炭黑PRINTEX45色漿置至于50℃高溫保溫環(huán)境中，定期追蹤其粘度及粒徑，檢測其分散穩(wěn)定性。如圖2所示，其粘度、粒徑變化較小，說明該UV色漿性能較為穩(wěn)定。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
1.一種UV噴墨色漿，其特征在于，包括以下重量份的組分：
UV單體40～60份，超分散劑2～4份，炭黑5～15份，所述UV噴墨色漿的粒徑小于1μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV噴墨色漿，其特征在于，包括以下重量份的組分：
UV單體40份，超分散劑3份，炭黑9份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的UV噴墨色漿，其特征在于，所述UV單體為四氫呋喃丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸-2-(乙烯基乙氧基)乙酯、環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和3,3,5-三甲基環(huán)己基丙烯酸酯中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任意一項所述的UV噴墨色漿，其特征在于，所述超分散劑為丙烯酸酯類嵌段聚合物型超分散劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的UV噴墨色漿，其特征在于，所述丙烯酸酯類嵌段聚合物型超分散劑包括TILO-7000、TILO-5007、迪高TEGO-675和迪高TEGO-685中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任意一項所述的UV噴墨色漿，其特征在于，所述炭黑為德固賽PRINTEX 45、歐勵隆N505和三菱炭黑MA-11中的一種。
7.權(quán)利要求1～6任意一項所述的UV噴墨色漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)將UV單體、超分散劑、炭黑以及鋯珠混合后研磨，得到混合物料；
(2)將所述步驟(1)得到的混合物料經(jīng)濾芯過濾，得到UV噴墨色漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中鋯珠的粒徑為0.1～1.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中濾芯過濾的壓力為0.1～1.5MPa，所述濾芯材質(zhì)為聚四氟乙烯類。
10.權(quán)利要求1～6任意一項所述的UV噴墨色漿或者根據(jù)權(quán)利要求7～9任意一項所述的制備方法制得的UV噴墨色漿在UV噴墨打印中的應(yīng)用。
