技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及已印刷油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性凹版印刷油墨及其制備方法。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)環(huán)境日益嚴(yán)峻，各地政府部門出臺(tái)各種政策來降低排放污染，環(huán)境保護(hù)部辦公廳最近發(fā)布《關(guān)于揮發(fā)性有機(jī)物排污收費(fèi)試點(diǎn)有關(guān)具體工作通知》，就石油化工、包裝印刷行業(yè)開展揮發(fā)性有機(jī)物排污收費(fèi)試點(diǎn)申報(bào)等內(nèi)容。
凹印油墨自20世紀(jì)90年代初在煙包印刷領(lǐng)域應(yīng)用至今，經(jīng)歷了從有苯油墨到到溶劑油墨，再到醇溶墨，雖然醇溶油墨在煙包凹版印刷中表現(xiàn)出足夠精美的印刷表現(xiàn)，但是它在使用過程中需要添加大量溶劑，從而對環(huán)境造成污染，對印刷人員身體造成傷害，隨著人們環(huán)保意識(shí)加強(qiáng)，國家下定決心對環(huán)境污染治理，溶劑型、不環(huán)保的油墨必將由環(huán)保型水性油墨代替。隨著北京市揮發(fā)有機(jī)物排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布，各地政府紛紛響應(yīng)，目前凹印工藝的煙包印刷企業(yè)紛紛也在尋求轉(zhuǎn)型，目前大概三種途徑，第一，用原來溶劑型或者醇溶型油墨，添加回收廢氣溶劑設(shè)備，繳納使用溶劑而產(chǎn)生的排污費(fèi)用；第二，新購買新的柔印機(jī)器，改為柔版印刷；第三，在現(xiàn)有的凹印機(jī)器上經(jīng)過改造，加大加長烘干設(shè)備，印版變淺等措施后，采用水性凹版油墨。以上三種方案，第一種由于所用溶劑種類較多，回收起來效率不高，繳納排污費(fèi)導(dǎo)致印刷利潤降低；第二種重新購買柔印機(jī)器，代價(jià)太高，并且柔印效果比不上凹印的精美效果；第三種方案比起前兩種來最適合目前狀況，盤活資產(chǎn)，成本低，對產(chǎn)品印刷的精美程度影響不會(huì)太大，并且環(huán)保。
本發(fā)明通過優(yōu)選原料、嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的出來的水性凹版油墨，乙醇含量均小于28％，符合水性凹版煙包國標(biāo)GB/T 26395-2011和環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HJ/T 371-2007。在煙包印刷上使用，質(zhì)量穩(wěn)定、轉(zhuǎn)移性好、干燥速度快、易清洗版、流平效果好、安全環(huán)保能滿足煙包嚴(yán)格的各項(xiàng)性能，通過調(diào)節(jié)印刷速度能夠適應(yīng)60-200米/分鐘。
公開號為CN 104231735A的中國專利公開一種水性煙標(biāo)凹版油墨，采用一種改性丙烯酸樹脂液、顏料、改性助劑、水和乙醇制備而成，其中乙醇含量3～10％，所制備的水性凹版油墨干燥速度太慢，印刷流平差，凹版淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移差、印刷速度太低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率大大降低，印刷圖文也不夠精美。
公開號為CN 103031021 B的專利，公開一種大豆蛋白樹脂類水性凹版油墨，包括植物樹脂、水性顏料、水性助劑和水，由該配方制作的水性凹版油墨，雖然成本低，但是干燥速度有限、印刷過程中穩(wěn)定性能差，印刷效果差，適用于一些低端凹印產(chǎn)品，不適合應(yīng)用在煙包行業(yè)印刷。
公開號為CN 102358810 B的專利，公開一種環(huán)氧丙烯酸酯復(fù)合乳液制備的水性凹版油墨，由該配方制作的水性凹版油墨，附著力優(yōu)異，抗水能力強(qiáng)、抗化學(xué)性強(qiáng)、耐酸堿。由于環(huán)氧丙烯酸復(fù)合乳液，本身由環(huán)氧樹脂改性丙烯酸而得到產(chǎn)物，因此它也具備一些環(huán)氧樹脂所具備的優(yōu)點(diǎn)，由于附著力好，耐酸堿，因此決定在印刷過程中、網(wǎng)版清洗就變的困難，它比較適合在薄膜之類的軟包裝印刷中。
鑒于此，克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種新的水性凹版印刷油墨及其制備方法成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種水性凹版印刷油墨及其制備方法。
本發(fā)明的目的可通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：
一種水性凹版印刷油墨，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不同之處在于，該水性凹版印刷油墨包括調(diào)墨油組分和暖紅原墨組分；其中，
所述調(diào)墨油組分包括：
所述原墨組分包括：
其中，水性丙烯酸乳液A，按重量份計(jì)由以下組分組成：苯乙烯12～15份、丙烯酸丁酯15～20、甲基丙烯酸甲酯10～12份、甲基丙烯酸1份、甲基丙烯酸羥乙酯1份、十八烷基丙烯酸酯1份，TAIC 1份、工業(yè)氨水1份、過硫酸銨0.2份、反應(yīng)型乳化劑2～3份、消泡劑0.05份、防腐劑0.01份和水介質(zhì)50～55份；
水性丙烯酸乳液B，按重量份計(jì)由以下組分組成：苯乙烯30～32份、甲基丙烯酸甲酯10～12份、丙烯酸丁酯4～5份、甲基丙烯酸1份、甲基丙烯酸羥乙酯1份、鏈轉(zhuǎn)移劑1份，工業(yè)氨水1份、過硫酸銨0.2份、表面活性劑2～3份、消泡劑0.05份、防腐劑0.01份和水介質(zhì)40～45份；
水性丙烯酸樹脂A，按重量份計(jì)由以下組分組成：苯乙烯15～20份、甲基丙烯酸甲酯15～20份、甲基丙烯酸10～12份、二甲基乙醇胺5份，消泡劑0.05份、防腐劑0.01份和水介質(zhì)50～60份；
水性丙烯酸樹脂B，按重量份計(jì)由以下組分組成：苯乙烯15～20份、甲基丙烯酸甲酯15～20份、甲基丙烯酸10～12份、丙烯酰胺1份，二甲基乙醇胺5份，消泡劑0.05份、防腐劑0.01份和水介質(zhì)50～60份。
優(yōu)選地，所述消泡劑為礦物油消泡劑或有機(jī)硅消泡劑。
優(yōu)選地，所述成膜助劑為多元醇。
優(yōu)選地，所述多元醇為丙二醇。
優(yōu)選地，所述親水性胺類為親水性有機(jī)醇胺和/或無機(jī)胺。
優(yōu)選地，所述親水性胺類選自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、AMP-95和NaOH中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述填充料選自重質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、硫酸鋇中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述原墨組分為暖紅原墨組分，所述顏料為紅色顏料。
本發(fā)明還提供了上述水性凹版印刷油墨的制備方法，包括制備調(diào)墨油組分的步驟和制備原墨組分的步驟，其中：
制備調(diào)墨油組分的步驟具體為：將水性丙烯酸樹脂液A加入反應(yīng)釜中攪拌，隨后加入70～90％體積的預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水混合液，再于500～700轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次加入成膜助劑、親水性胺類，繼續(xù)攪拌10分鐘，然后再于500～700轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次加入水性丙烯酸乳液A、水性丙烯酸乳液B，繼續(xù)攪拌5分鐘，最后添加消泡劑，于大于1000轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌10分鐘，最后將10～30％體積的預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水混合液，分散均勻后進(jìn)行過濾包裝；
制備原墨組分的步驟具體為：將水性丙烯酸樹脂液A和水性丙烯酸樹脂液B加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，再加入90～95％體積的預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水混合液；隨后依次加入分散劑、親水性胺類和消泡劑，于500轉(zhuǎn)/分鐘下混合攪拌5～10分鐘，隨后加入顏料和填充料，于1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌0.5～1.5小時(shí)；隨后用配有冷卻裝置的臥式研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨過程中進(jìn)料速度控制在3～5kg/分鐘，研磨機(jī)轉(zhuǎn)速大于1000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨機(jī)內(nèi)物料溫度控制在35℃以下，研磨細(xì)度小于等于15微米；研磨完畢后，邊攪拌邊加入水性丙烯酸乳液B，分散均勻，再加入5～10％體積的預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水混合液，分散均勻后進(jìn)行過濾包裝。
本發(fā)明的水性凹版印刷油墨適合煙包印刷要求，印刷速度高、流平效果佳、轉(zhuǎn)移干凈、洗版性好。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本說明書中TAIC為三烯丙基異氰脲酸酯。本說明書中反應(yīng)型乳化劑一般為：引入表面活性單體表面活性單體，通常是指分子本身具有表面活性劑特征的單體，主要有烯丙基醚類磺酸鹽、丙烯酰胺基磺酸鹽、馬來酸衍生物、烯丙基琥珀酸烷基酯磺酸鈉等。本說明書中的工業(yè)氨水是指含氨為25％～28％濃度的氨水。
本發(fā)明的水性凹版印刷油墨包括調(diào)墨油組分和暖紅原墨組分；其中，
所述調(diào)墨油組分包括：
所述原墨組分包括：
其中，水性丙烯酸乳液A，按重量份計(jì)由以下組分組成：苯乙烯12～15份、丙烯酸丁酯15～20、甲基丙烯酸甲酯10～12份、甲基丙烯酸1份、甲基丙烯酸羥乙酯1份、十八烷基丙烯酸酯1份，TAIC 1份、氨水1份、過硫酸銨0.2份、反應(yīng)型乳化劑2～3份、消泡劑0.05份、防腐劑0.01份和水介質(zhì)50～55份；
水性丙烯酸乳液B，按重量份計(jì)由以下組分組成：苯乙烯30～32份、甲基丙烯酸甲酯10～12份、丙烯酸丁酯4～5份、甲基丙烯酸1份、甲基丙烯酸羥乙酯1份、鏈轉(zhuǎn)移劑1份，氨水1份、過硫酸銨0.2份、表面活性劑2～3份、消泡劑0.05份、防腐劑0.01份和水介質(zhì)40～45份；
水性丙烯酸樹脂A，按重量份計(jì)由以下組分組成：苯乙烯15～20份、甲基丙烯酸甲酯15～20份、甲基丙烯酸10～12份、二甲基乙醇胺5份，消泡劑0.05份、防腐劑0.01份和水介質(zhì)50～60份；
水性丙烯酸樹脂B，按重量份計(jì)由以下組分組成：苯乙烯15～20份、甲基丙烯酸甲酯15～20份、甲基丙烯酸10～12份、丙烯酰胺1份，二甲基乙醇胺5份，消泡劑0.05份、防腐劑0.01份和水介質(zhì)50～60份。
水性丙烯酸乳液A中加入的TAIC可以提高乳液交聯(lián)密度，該三官能團(tuán)的交聯(lián)劑可以使最后的乳液具有較好的耐醇稀釋性能，同時(shí)采用反應(yīng)型的乳化劑可以提高乳液在醇水體系中的穩(wěn)定性。加入十八烷基丙烯酸酯可以提高產(chǎn)品的流平性能和耐水性能。
水性丙烯酸乳液B中甲基丙烯酸羥乙酯的加入可以提高乳液的對醇的相容性，鏈轉(zhuǎn)移劑的引入可以幫助乳膠粒的粒徑分布均勻。
水性丙烯酸樹脂A中大量的甲基丙烯可以提高樹脂對顏料的潤濕，提高水墨的顯色性能。
水性丙烯酸樹脂B中大量的甲基丙烯可以提高樹脂對顏料的潤濕，提高水墨的顯色性能，同時(shí)加入丙烯酰胺可以提高樹脂體系對醇的容忍度。
上述的丙烯酸樹脂液A為一種水溶性樹脂，其Tg值為50℃左右、酸值為55mgKOH/g左右、固含量為40％左右，能夠任意與酒精混合，而不會(huì)破壞結(jié)構(gòu)，能夠兼容研磨色漿。其組分與性質(zhì)與現(xiàn)有技術(shù)中如下產(chǎn)品比較接近，例如巴斯夫Joncryl PDX-7159、Joncryl LV7062、廣州鑫日化工的XR-706、廣州誠成化學(xué)FriPoly D-201。
上述的水性丙烯酸乳液A，其Tg值為95℃左右，酸值50mgKOH/g左右，固含量45％左右，其組分與性質(zhì)與現(xiàn)有技術(shù)中如下產(chǎn)品比較接近，例如德國巴斯夫Joncryl 2188、Joncryl ECO 2189、德國Indulor SE90、DSM A-1091等等。
上述的水性丙烯酸乳液B，其為Tg值為20℃左右，酸值50mgKOH/g左右，固含量45％左右的乳液，其組分與性質(zhì)與現(xiàn)有技術(shù)中如下產(chǎn)品比較接近，例如Joncryl 77、JoncrylECO 2177、Joncryl LV 7602等。
上述的水性丙烯酸樹脂液B，其為Tg值為100℃左右，酸值為220mgKOH/g左右，固含30～40％快干樹脂液。其組分與性質(zhì)與現(xiàn)有技術(shù)中如下產(chǎn)品比較接近，例如巴斯夫JoncrylHPD196、Joncryl HPD296、Joncryl LMV 7025、Indulor S2230HPL等。
上述的消泡劑為礦物油類、有機(jī)硅類的消泡劑，可以為TEGO 1488、TEGO842、TEGO810、BYK093、BYK094、DC65中的一種或者多種。
上述的成膜助劑為環(huán)保類多元醇或環(huán)符合煙包要求的環(huán)保類其他成膜助劑，例如丙二醇等。
上述的親水性胺類為親水性比較好的有機(jī)醇胺或者無機(jī)胺，如一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、AMP-95、NaOH等其中的一種或多種。
上述的分散劑可以為現(xiàn)有技術(shù)中的一種或多種品牌分散劑組成，例如TEGOdispers 750W、TEGO dispers 760W、HLD-6、Silco-7116W、Silco-7117、BYK-190。
上述的填充料為重質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、硫酸鋇等。
上述的顏料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的顏料，為環(huán)保顏料，不含重金屬，紅色用PR57:1，PR146，PR2，PR122，PR254等色系，黃色用PY151，PY74，PY14等，藍(lán)色用PB15:3，PB15:4等，黑色用PBK7，紫色用PV23，橙色用PO34，綠色用PG7。
上述的水性凹版印刷油墨的制備方法包括制備調(diào)墨油組分的步驟和制備原墨組分的步驟：
制備調(diào)墨油組分的步驟具體為：將水性丙烯酸樹脂液A加入反應(yīng)釜中攪拌，隨后加入70～90％體積的預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水混合液，再于500～700轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次加入成膜助劑、親水性胺類，繼續(xù)攪拌10分鐘，然后再于500～700轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次加入水性丙烯酸乳液A、水性丙烯酸乳液B，繼續(xù)攪拌5分鐘，最后添加消泡劑，于大于1000轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌10分鐘，最后將10～30％體積的預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水混合液，分散均勻后進(jìn)行過濾包裝；
制備原墨組分的步驟具體為：將水性丙烯酸樹脂液A和水性丙烯酸樹脂液B加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，再加入90～95％體積的預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水混合液；隨后依次加入分散劑、親水性胺類和消泡劑，于500轉(zhuǎn)/分鐘下混合攪拌5～10分鐘，隨后加入顏料和填充料，于1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌0.5～1.5小時(shí)；隨后用配有冷卻裝置的臥式研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨過程中進(jìn)料速度控制在3～5kg/分鐘，研磨機(jī)轉(zhuǎn)速大于1000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨機(jī)內(nèi)物料溫度控制在35℃以下，研磨細(xì)度小于等于15微米；研磨完畢后，邊攪拌邊加入水性丙烯酸乳液B，分散均勻，再加入5～10％體積的預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水混合液，分散均勻后進(jìn)行過濾包裝。
以下實(shí)施例中如未特別說明，百分比均為質(zhì)量百分比。
實(shí)施例1：
水性凹版暖紅墨制備：
步驟(1)調(diào)墨油制備：將水性丙烯酸樹脂液A加入反應(yīng)釜中攪拌，再加入大部分的預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水，依次加入成膜助劑、有機(jī)胺等物料，邊攪拌邊添加，分散機(jī)轉(zhuǎn)速控制在500～700轉(zhuǎn)/分鐘，分散10分鐘，均勻后在依次加入水性丙烯酸乳液A、水性丙烯酸乳液B，攪拌5分鐘保證均勻，最后添加消泡劑高速攪拌(1000轉(zhuǎn)/分鐘)10分鐘，最后將先前剩余的去離子水和無水乙醇加入，用于調(diào)節(jié)粘度和提高干燥速度，分散均勻后過濾包裝。
步驟(2)水性凹版暖紅原墨制備：將水性丙烯酸樹脂液A、水性丙烯酸樹脂液B，加入反應(yīng)釜中低速攪拌均勻，再加入95％預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水，依次加入分散劑、有機(jī)胺和消泡劑等物料，混合攪拌5分鐘使其均勻(轉(zhuǎn)速控制在500轉(zhuǎn)/分鐘左右)，低速或者停機(jī)狀態(tài)下加入PR2紅色顏料和填充料，高速分散(1000轉(zhuǎn)/分鐘)1小時(shí)后，在經(jīng)過配有冷卻裝置的15L臥式研磨機(jī)研磨，進(jìn)料速度控制在3～5KG/分鐘，研磨機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨機(jī)內(nèi)物料溫度控制在35℃以下，直到研磨細(xì)度≤15微米，研磨完畢后，再邊攪拌邊加入的水性丙烯酸乳液B，分散均勻，最后加入先前剩余5％的無水乙醇和去離子水混合液，調(diào)節(jié)粘度和提高干燥速度，檢驗(yàn)合格后，過濾包裝，得到水性凹版原墨。
用于該水性凹版暖紅原墨制備的配方如下：
步驟1和步驟2中分別制備的調(diào)墨油和水性凹版原墨在上機(jī)印刷過程中配合使用，顏色太深可以用調(diào)墨油、添加少量水和酒精(1:1)混合溶液沖稀，調(diào)整到合適黏度或者顏色即可上機(jī)印刷，本產(chǎn)品適用于常見的各種“機(jī)組式輪轉(zhuǎn)”凹版印刷機(jī)和“單張”凹版印刷機(jī)，熱風(fēng)溫度控制在45～100℃，印刷版網(wǎng)版深度28～42微米、150～250線/英寸、印刷速度60～200米/分鐘、環(huán)境溫度25±5℃，濕度65％±10％。各項(xiàng)參數(shù)見應(yīng)用例中表1。
實(shí)施例5：
水性凹版大紅墨制備：
(1)調(diào)墨油的制備：
制備配方如下：
(2)水性凹版大紅色原墨制備：
制備配方如下：
制備方法與實(shí)施例1相同，故不贅述。
應(yīng)用例：
取本方法制得的以上各水性原色墨，用酒精和水(1:1)沖稀粘度到18～20秒(Zahn2#杯)，用RK凹版打稿機(jī)(線數(shù)175LPI，印版深度40微米、35微米、28微米、20微米,印刷速度為檔位6)，在雙面銅版紙上展樣，待其充分干燥后，分別進(jìn)行光澤、附著力等測試、流平性。測試結(jié)果如下表1所示。
表1測試結(jié)果
測試條件：
粘度和細(xì)度、PH值：參照GB/T13217.4-2008、GB/T13217.3-2008、QB/T 2825-2006等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，其中粘度采用Zahn3#杯和Zahn2#杯進(jìn)行測試。
光澤：參照GB/T 13217.2-2009進(jìn)行檢測，采用60°角光澤度計(jì)進(jìn)行測試。
初干性：參照GB/T 13217.5-2008進(jìn)行測試。
流平性：通過目視觀察展樣的流平性，是否有印刷不實(shí)，有白點(diǎn)。
洗版性：打完稿樣后，用酒精和水(1:1)清洗版，觀察印刷版是否容易清洗干凈。
附著力：參照GB/T 13217.7進(jìn)行檢測
VOCs檢測：參照YC/T207-2014標(biāo)準(zhǔn)檢測
耐熱性：參照GB/T 26395—2011進(jìn)行測試。
按照發(fā)明制備的水性凹版油墨，已經(jīng)成功的通過江蘇中煙“五星蘇煙”、山東中煙“紅將軍”、“白將軍”、“精品哈德門”等測試，符合煙包外觀要求和VOC要求和各項(xiàng)性能，已經(jīng)通過客戶最終測試。。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
1.一種水性凹版印刷油墨，其特征在于，該水性凹版印刷油墨包括調(diào)墨油組分和暖紅原墨組分；其中，
所述調(diào)墨油組分包括：
所述暖紅原墨組分包括：
所述親水性胺類為親水性有機(jī)醇胺；
其中，水性丙烯酸乳液A，按重量份計(jì)由以下組分組成：苯乙烯12～15份、丙烯酸丁酯15～20、甲基丙烯酸甲酯10～12份、甲基丙烯酸1份、甲基丙烯酸羥乙酯1份、十八烷基丙烯酸酯1份，TAIC 1份、工業(yè)氨水1份、過硫酸銨0.2份、反應(yīng)型乳化劑2～3份、消泡劑0.05份、防腐劑0.01份和水介質(zhì)50～55份；
水性丙烯酸乳液B，按重量份計(jì)由以下組分組成：苯乙烯30～32份、甲基丙烯酸甲酯10～12份、丙烯酸丁酯4～5份、甲基丙烯酸1份、甲基丙烯酸羥乙酯1份、鏈轉(zhuǎn)移劑1份，工業(yè)氨水1份、過硫酸銨0.2份、表面活性劑2～3份、消泡劑0.05份、防腐劑0.01份和水介質(zhì)40～45份；
水性丙烯酸樹脂液A，按重量份計(jì)由以下組分組成：苯乙烯15～20份、甲基丙烯酸甲酯15～20份、甲基丙烯酸10～12份、二甲基乙醇胺5份，消泡劑0.05份、防腐劑0.01份和水介質(zhì)50～60份；
水性丙烯酸樹脂液B，按重量份計(jì)由以下組分組成：苯乙烯15～20份、甲基丙烯酸甲酯15～20份、甲基丙烯酸10～12份、丙烯酰胺1份，二甲基乙醇胺5份，消泡劑0.05份、防腐劑0.01份和水介質(zhì)50～60份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性凹版印刷油墨，其特征在于，所述消泡劑為礦物油消泡劑或有機(jī)硅消泡劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性凹版印刷油墨，其特征在于，所述成膜助劑為多元醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性凹版印刷油墨，其特征在于，所述多元醇為丙二醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性凹版印刷油墨，其特征在于，所述有機(jī)醇胺選自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和AMP-95中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性凹版印刷油墨，其特征在于，所述填充料選自重質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、硫酸鋇中的一種或多種。
7.一種權(quán)利要求1所述的水性凹版印刷油墨的制備方法，其特征在于，該制備方法包括制備調(diào)墨油組分的步驟和制備暖紅原墨組分的步驟：
制備調(diào)墨油組分的步驟具體為：將水性丙烯酸樹脂液A加入反應(yīng)釜中攪拌，隨后加入70～90％體積的預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水混合液，再于500～700轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次加入成膜助劑、親水性胺類，繼續(xù)攪拌10分鐘，然后再于500～700轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次加入水性丙烯酸乳液A、水性丙烯酸乳液B，繼續(xù)攪拌5分鐘，最后添加消泡劑，于大于1000轉(zhuǎn)/分鐘下繼續(xù)攪拌10分鐘，最后加入10～30％體積的預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水混合液，分散均勻后進(jìn)行過濾包裝；
制備暖紅原墨組分的步驟具體為：將水性丙烯酸樹脂液A和水性丙烯酸樹脂液B加入反應(yīng)釜中攪拌均勻，再加入90～95％體積的預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水混合液；隨后依次加入分散劑、親水性胺類和消泡劑，于500轉(zhuǎn)/分鐘下混合攪拌5～10分鐘，隨后加入顏料和填充料，于1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌0.5～1.5小時(shí)；隨后用配有冷卻裝置的臥式研磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨過程中進(jìn)料速度控制在3～5kg/分鐘，研磨機(jī)轉(zhuǎn)速大于1000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨機(jī)內(nèi)物料溫度控制在35℃以下，研磨細(xì)度小于等于15微米；研磨完畢后，邊攪拌邊加入水性丙烯酸乳液B，分散均勻，再加入5～10％體積的預(yù)先混合均勻的無水乙醇和去離子水混合液，分散均勻后進(jìn)行過濾包裝。
