顏料潤濕分散研磨三大工序解剖
顏料在漆料中的分散過程是比較復(fù)雜的,但至少要經(jīng)過三個(gè)過程,即濕潤、解聚(分散)和穩(wěn)定化。提供色漆生產(chǎn)的顏料,在顏料生產(chǎn)中所形成的粒子是細(xì)微的,其粒徑一般在5nm至1um之間,則能輕易地形成分散體系。
涂料廠投入生產(chǎn)用的顏料,大都以原級粒子,附聚體和聚集體的混合物所存在的。
原級粒子:是顏料在制造過程中所形成的單個(gè)晶體或締合晶體,粒徑是比較微細(xì)的。
聚集體:是原級粒子間以雙面相結(jié)合的,或晶面成長在一起的,結(jié)構(gòu)比較緊密的、大的粒子團(tuán)。
聚集體是顏料制造過程中沉淀熟化階段形成的。附聚體和聚集體合稱為顏料的二次粒子。
附聚體:是原級粒子的邊和角相連接,結(jié)合而成的,結(jié)構(gòu)比較松散的,大的粒子團(tuán)。
附聚體大多在顏料的瀘餅干燥和隨后的干磨中形成的。
顏料的潤濕劑,分散劑一般是在配料時(shí)添加,使其在研磨分散中吸附在顏料表面,以達(dá)到預(yù)期的目的。若在非極性基料中使用難分散的顏料,最好先把助劑摻混在少量樹脂溶液中,然后再與顏料混合浸泡,這樣應(yīng)用效果會(huì)更佳。
潤濕劑,分散劑的用量,助劑生產(chǎn)廠商一般都有介紹,但添加的范圍與用量還應(yīng)根據(jù)涂料的品種和要求作具體的決定。為此,首先應(yīng)了解所選用樹脂的特性,其次要掌握顏料表面的特性,尤其是酸堿性、比表面積的大小、形狀等,來設(shè)定添加量,一般比表面積大的用量多一點(diǎn),小則少一點(diǎn)。如用量不足,顏料表面空余點(diǎn)過多,易造成絮凝,會(huì)起反作用。如:比表面積小,用量過多,會(huì)在漆內(nèi)形成膠束,會(huì)影響涂膜的抗水性。所以使用量一定要適宜,需反復(fù)多次試驗(yàn)篩選而定。
在研磨漆漿中,顏料粒子的解聚過程,不僅可以充分地令漆液濕潤顏(填)料粒子表面,提高漆漿穩(wěn)定性,而且隨著顏料分散程度的提高,顏料的著色力、遮蓋力都會(huì)相應(yīng)提高,色漆涂膜的光澤及其它性能也得到改善。所以選用高效的研磨分散設(shè)備,可以極大地提高顏料在漆料中的分散程度,從而可以在提高漆漿穩(wěn)定性的同時(shí)降低顏料用量,改善色漆和涂層的質(zhì)量。
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