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潤(rùn)濕分散劑如何改善顏料的性能

文章出處:原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯:小周作者:小周人氣:-發(fā)表時(shí)間:2013-09-14 15:23:00

 我們要想了解潤(rùn)濕分散劑如何改善顏料的性能這個(gè)問題的話,就需要先了解潤(rùn)濕分散劑本身的優(yōu)點(diǎn),我們可以從這些優(yōu)點(diǎn)去了解到,它在涂料中的作用,那么今天就染我三升化工小周來為您解答這個(gè)問題。

首先我們先了解潤(rùn)濕分散劑在涂料中的優(yōu)點(diǎn):
1.增強(qiáng)著色強(qiáng)度、提高光澤、降低霧影、提高透明度或遮蓋力
2.能在配方中避免使用研磨樹脂(潤(rùn)濕性較好的樹脂)提供潤(rùn)濕顏料作用
3.降低研磨基料的黏度而提高顏料的填充量
4.縮短研磨時(shí)間阻止顏料之間的相互吸引力
5.提高降低樹脂含量,增強(qiáng)色漿的儲(chǔ)存及運(yùn)輸穩(wěn)定性
6.增強(qiáng)抗絮凝性能 
7.減少顏料對(duì)涂料黏度的影響,減少有機(jī)揮發(fā)物

潤(rùn)濕分散劑作用于顏料、涂料體系
 *顏料顆粒細(xì)度平均值的降低,能幫助提高著色強(qiáng)度。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次數(shù),從而提高了顏料的分散效率。然而,提高顏料裝填量將會(huì)增加黏度,而削弱了研磨功能以及一些助分散鋼珠或瓦球的分散功能。使用分散劑能幫助高裝填量分散,更快速的分散顆粒;同時(shí)也阻止分散系統(tǒng)的黏度在研磨過程中的提高,最后賦予分散體膠態(tài)穩(wěn)定性,確保顆粒之間不會(huì)產(chǎn)生絮凝,同時(shí)發(fā)揮顏料固有的著色強(qiáng)度。

 *涂料中的顏料浮色,發(fā)花等現(xiàn)象于相對(duì)密度,粒子大小以及顏料粒子的分散體狀態(tài)有密切關(guān)系。而顏料粒子的分散狀態(tài)直接影響涂料中的顏料浮色,發(fā)花等現(xiàn)象。雖然分散劑不影響顏料的相對(duì)密度,但是它能改善分散狀態(tài),穩(wěn)定分散體,從而降低絮凝的可能性,此防絮凝現(xiàn)象也改善了涂料在不同施工的重復(fù)性。

 *分散體的粒子分布直接影響涂料的光亮度,涂料中粉碎哪不全的粗粒子給干膜帶來“灰暗”的表現(xiàn)。利用分散劑能夠控制分散體的排布,以達(dá)到最佳的光亮度。

 *一般的光澤涂料的顏料顆粒分散度不超過5微米。而高質(zhì)量的高光澤涂料顏料顆粒分散粒度的要求為3微米。大部分油墨所含顏料顆粒細(xì)度不超過1微米。在涂料中所存在的大顆粒粒子,可能產(chǎn)生于不完善的分散和絮凝,又或是在配制最終配方時(shí)所產(chǎn)生的“粒子促聚絮凝”現(xiàn)象而造成的。

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