合成革人造革表面的載體色漿、水性油墨
本發(fā)明公開了一種用于合成革人造革表面的載體色漿、水性油墨及其制備方法，包括色粉、丙烯酸改性水性聚氨酯、消泡劑、分散劑、抗沉劑、溶劑，水性油墨包括丙烯酸改性水性聚氨酯：20?40份；消泡劑：1.5?3份；陰離子分散劑：1?3份；超細分散色漿：20?40份；溶劑：18.5?57份。本發(fā)明通過先將色粉使用超細分散的工藝制作成超細分散水性色漿，使用丙烯酸改性水性聚氨酯作為載體，提高與水性油墨載體的相容性，然后用此載體色漿復(fù)配呈水性油墨，本發(fā)明解決直接使用色粉制作造成的水性油墨艷度低的問題，解決單獨使用水性聚氨酯樹脂與人造革合成革接著力差的問題；亦解決單獨使用丙烯酸樹脂導(dǎo)致使用該油墨的合成革柔軟性差，發(fā)脆的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工試劑，尤其是一種用于合成革人造革表面的載體色漿、水性油墨及其制備方法。
背景技術(shù)
合成革人造革是面料中附加值較高的一種面料，因其外觀和手感與真皮相仿，而成本卻比真皮更為市場接受從而成為廣泛應(yīng)用的一種材質(zhì)。其一般需要經(jīng)過進行表面處理以獲得更好的質(zhì)感和表現(xiàn)形式，水性油墨是其常用的一種表面整理劑?，F(xiàn)有的水性油墨多采用水性聚氨酯樹脂或丙烯酸樹脂、色粉、溶劑、助劑復(fù)配而來。這種制備來的水性幽默大多使用水性聚氨酯樹脂作為油墨的載體，但水性聚氨酯樹脂所制成的水性油墨與人造革合成革的接著力差，直接使用色粉配置水性油墨的艷度低，達不到合成革的展色要求；而如果使用丙烯酸樹脂作為載體，會導(dǎo)致柔軟性差，使合成革發(fā)脆；均不能達到期望的使用要求。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供了一種合成革人造革表面的載體色漿、水性油墨及其制備方法。
載體色漿包括色粉30-50份、丙烯酸改性水性聚氨酯30-50份、消泡劑1-3份、分散劑1-5份、抗沉劑1-3份、溶劑20-40份。
用于合成革人造革表面的水性油墨，包括丙烯酸改性水性聚氨酯、載體色漿、消泡劑、溶劑，各組分的份數(shù)比為：丙烯酸改性水性聚氨酯：20-40份；消泡劑：1.5-3份；陰離子分散劑：1-3份；超細分散色漿：20-40份；溶劑：18.5-57份。
于本發(fā)明一實施例中，所述載體色漿的細度≤1um。載體色漿的細度優(yōu)選0.08um≤細度≤1um，當細度過小分子表面能增大，不利于分散和著色。
于本發(fā)明一實施例中，所述溶劑為去離子水。
用于合成革人造革表面的水性油墨的制備方法，包括如下步驟：
步驟a：在高速攪拌下往水、丙烯酸改性水性聚氨酯、消泡劑、分散劑的混合液中加入色粉、抗沉劑，分散后進行研磨，然后在高速分散機攪拌下再次加入丙烯酸改性水性聚氨酯，分散后送入高壓勻質(zhì)機進行顏料粒子的超細化處理，得到超細分散的載體色漿；
步驟b：將丙烯酸改性水性聚氨酯、消泡劑、水放入配料缸中由雙軸攪拌機攪拌，潤濕；
步驟c：加入步驟a中的載體色漿，攪拌；
步驟d：研磨至細度合格；
步驟e：灌裝。
通常溶劑型的油墨色漿，樹脂及色粉在體系中會呈現(xiàn)一個網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，顏色的耐磨耐擦性較好，而水性油墨的樹脂在水性體系中是一個乳化的狀態(tài)，樹脂顆粒是堆積的狀態(tài)，樹脂顆粒間的接著力較差，相應(yīng)的擦色牢度也會較差，本發(fā)明通過陰離子分散劑能夠有效的粘接水性油墨體系中乳化的樹脂顆粒，從而增加使用本發(fā)明產(chǎn)品制成的合成革的擦色牢度。
于本發(fā)明一實施例中，步驟a中的分散時間為60-70min。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明使用丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂作為載體，解決單獨使用水性聚氨酯樹脂與人造革合成革接著力差的問題；亦解決單獨使用丙烯酸樹脂導(dǎo)致使用該油墨的合成革柔軟性差，發(fā)脆的問題。
本發(fā)明通過先將色粉使用超細分散的工藝制作成超細分散水性載體色漿，載體色漿使用丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂作為載體，提高了與水性油墨載體的相容性；然后用此載體色漿復(fù)配成水性油墨，解決了直接使用色粉制作造成的水性油墨艷度低的問題。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
實例1
首先，在高速攪拌下往20份水、24.5份丙烯酸改性水性聚氨酯、1份消泡劑、2份分散劑的混合液中加入40份色粉、2份抗沉劑，分散60-70min后進行研磨，然后在高速分散機攪拌下再次加入10.5份丙烯酸改性水性聚氨酯，分散后送入高壓勻質(zhì)機進行顏料粒子的超細化處理，得到細度0.1um的超細分散的載體色漿。
然后，將20份丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂、3份有機硅類消泡劑、1份A2139陰離子分散劑、56份水，放入配料缸中由雙軸攪拌機攪拌、潤濕10分鐘，加入20份超細分散色漿攪拌10分鐘；使用液壓三輥機、珠磨機研磨至細度合格，然后做相應(yīng)的成品檢測，合格后自動灌裝機灌裝并充氮封蓋機封裝。
實例2
首先，在高速攪拌下往30份水、28份丙烯酸改性水性聚氨酯、1份消泡劑、2份分散劑的混合液中加入50份色粉、3份抗沉劑，分散60-70min后進行研磨，然后在高速分散機攪拌下再次加入12份丙烯酸改性水性聚氨酯，分散后送入高壓勻質(zhì)機進行顏料粒子的超細化處理，得到細度0.5um的超細分散的載體色漿。
然后，將30份丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂、2.5份有機硅類消泡劑、1.5份A2139陰離子分散劑、46.5份水，放入配料缸中由雙軸攪拌機攪拌、潤濕15分鐘，加入30份超細分散色漿攪拌10分鐘；使用液壓三輥機、珠磨機研磨至細度合格，然后做相應(yīng)的成品檢測，合格后自動灌裝機灌裝并充氮封蓋機封裝。
實例3
首先，在高速攪拌下往35份水、35份丙烯酸改性水性聚氨酯、2份消泡劑、2份分散劑的混合液中加入50份色粉、3份抗沉劑，分散60-70min后進行研磨，然后在高速分散機攪拌下再次加入15份丙烯酸改性水性聚氨酯，分散后送入高壓勻質(zhì)機進行顏料粒子的超細化處理，得到細度0.08um的超細分散的載體色漿。
然后，將35份丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂、2份有機硅類消泡劑、2份A2139陰離子分散劑、36份水，放入配料缸中由雙軸攪拌機攪拌、潤濕10分鐘，加入25份超細分散色漿攪拌10分鐘；使用液壓三輥機、珠磨機研磨至細度合格，然后做相應(yīng)的成品檢測，合格后自動灌裝機灌裝并充氮封蓋機封裝。
實例4
首先，在高速攪拌下往40份水、35份丙烯酸改性水性聚氨酯、2份消泡劑、3份分散劑的混合液中加入50份色粉、2份抗沉劑，分散60-70min后進行研磨，然后在高速分散機攪拌下再次加入15份丙烯酸改性水性聚氨酯，分散后送入高壓勻質(zhì)機進行顏料粒子的超細化處理，得到細度1um的超細分散的載體色漿。
將40份丙烯酸改性水性聚氨酯樹脂、1.5份有機硅類消泡劑、3份A2139陰離子分散劑、15.5份水，放入配料缸中由雙軸攪拌機攪拌、潤濕15分鐘，加入40份超細分散色漿攪拌10分鐘；使用液壓三輥機、珠磨機研磨至細度合格，然后做相應(yīng)的成品檢測，合格后自動灌裝機灌裝并充氮封蓋機封裝。
上述具體實施例只是用來解釋說明本發(fā)明，而非是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的宗旨和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何不付出創(chuàng)造性勞動的替換和改變，皆落入本發(fā)明專利的保護范圍。
1.一種載體色漿，其特征在于，包括色粉30-50份、丙烯酸改性水性聚氨酯30-50份、消泡劑1-3份、分散劑1-5份、抗沉劑1-3份、溶劑20-40份。
2.一種用于合成革人造革表面的水性油墨，其特征在于，包括丙烯酸改性水性聚氨酯、載體色漿、消泡劑、溶劑，各組分的份數(shù)比為：
丙烯酸改性水性聚氨酯：20-40份；
消泡劑：1.5-3份；
陰離子分散劑：1-3份；
超細分散色漿：20-40份；
溶劑：18.5-57份。
3.如權(quán)利要求2所述的用于合成革人造革表面的水性油墨，其特征在于，所述載體色漿的細度≤1um。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的用于合成革人造革表面的水性油墨，其特征在于，所述溶劑為去離子水。
5.一種用于合成革人造革表面的水性油墨的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟a：在高速攪拌下往水、丙烯酸改性水性聚氨酯、消泡劑、分散劑的混合液中加入色粉、抗沉劑，分散后進行研磨，然后在高速分散機攪拌下再次加入丙烯酸改性水性聚氨酯，分散后送入高壓勻質(zhì)機進行顏料粒子的超細化處理，得到超細分散的載體色漿；
步驟b：將丙烯酸改性水性聚氨酯、消泡劑、水放入配料缸中由雙軸攪拌機攪拌，潤濕；
步驟c：加入步驟a中的載體色漿，攪拌；
步驟d：研磨至細度合格；
步驟e：灌裝。
6.如權(quán)利要求5所述的用于合成革人造革表面的水性油墨的制備方法，其特征在于，步驟a中的分散時間為60-70min。
7.如權(quán)利要求5所述的用于合成革人造革表面的水性油墨的制備方法，其特征在于，步驟a先加入的丙烯酸改性水性聚氨酯與后加入的丙烯酸改性水性聚氨酯的質(zhì)量比為7：3。
8.如權(quán)利要求5所述的用于合成革人造革表面的水性油墨的制備方法，其特征在于，步驟b中的攪拌均勻后的潤濕時間為10-15min。
9.如權(quán)利要求5所述的用于合成革人造革表面的水性油墨的制備方法，其特征在于，步驟c中的攪拌時間為10-15min。
下一篇：已經(jīng)是最后一篇了上一篇： 皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿
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